盖梁模板的施工工艺直接影响桥梁结构的安全性和耐久性，其施工过程需严格把控细节。以下是盖梁模板施工工艺中需特别注意的关键环节及技术要点：
一、模板安装前的准备工作
基础处理
墩柱顶面清理：凿除墩柱顶浮浆，露出新鲜混凝土面，并用高压水枪冲洗干净，确保模板与墩柱接触面无杂物。
测量放样：使用全站仪或GPS定位系统，精确放出盖梁轴线、边线及高程控制点，误差需控制在±5mm以内。
支撑体系检查：检查抱箍、牛腿、工字钢等支撑结构的稳定性，确保无变形或裂纹，螺栓紧固力矩符合设计要求。
模板预拼装
地面试拼：在地面将模板分块试拼，检查拼缝是否严密、尺寸是否匹配，对不平整处进行打磨修整。
编号标记：对模板进行编号，确保安装时顺序正确，减少高空作业时间。
脱模剂涂刷：在模板内侧均匀涂刷水性脱模剂，避免使用废机油或机油，防止污染混凝土表面。
二、模板安装关键技术
吊装与定位
分节吊装：长度超过10米的盖梁模板需分节吊装，每节模板吊装到位后，用螺栓临时固定，再逐节拼接。
垂直度控制：使用激光垂准仪或铅垂线检查模板垂直度，偏差不得超过H/500（H为盖梁高度）。
高程调整：通过可调顶托或垫片调整模板顶部高程，确保与设计标高一致。
拼缝处理
双面胶封缝：在模板拼缝处粘贴3mm厚双面胶带，防止混凝土浇筑时漏浆。
螺栓紧固：采用对角拧紧方式固定螺栓，确保拼缝紧密，避免局部应力集中。
倒角模板安装：在阳角位置安装定制倒角模板，半径需与设计一致，避免混凝土成型后出现锐角。
加固与稳定
缆风绳固定：在模板顶部四周设置8根φ12mm缆风绳，锚固于地面地锚或墩柱上，防止模板倾覆。
钢管支撑：沿模板周长布置8根φ48mm钢管，间距50cm，与模板通过扣件连接，增强整体刚度。
对拉螺栓设置：在模板两侧设置φ16mm对拉螺栓，间距60cm，穿PVC套管以便后期拆除，避免螺栓与混凝土直接接触。
三、混凝土浇筑与振捣控制
分层浇筑
分层厚度：每层浇筑厚度不超过30cm，采用斜向分层法，从一端向另一端推进，避免形成施工缝。
浇筑速度：控制混凝土下料速度，避免冲击模板，导致模板位移或变形。
振捣工艺
振捣棒选择：使用φ50mm插入式振捣棒，间距30cm，快插慢拔，振捣时间20-30秒，至混凝土表面泛浆、无气泡冒出。
避让关键部位：振捣时避开模板拼缝、对拉螺栓、预埋件等位置，防止松动或位移。
二次振捣：在混凝土初凝前进行二次振捣，消除表面气泡和收缩裂缝。
表面处理
抹面收光：浇筑完成后，用木抹子粗平，铁抹子收光，确保表面平整度误差≤5mm。
拉毛处理：在混凝土初凝后，用刷子或拉毛机对表面进行拉毛处理，增加与后续结构的粘结力。
四、模板拆除与养护
拆模时间控制
强度要求：混凝土强度达到设计强度的75%以上（通常为3-5天）方可拆模，避免因强度不足导致结构损伤。
环境温度：冬季施工时，需延长拆模时间，或采取保温措施（如覆盖棉被）加速强度增长。
拆模顺序与方法
先支后拆：先拆除对拉螺栓、缆风绳等加固件，再逐块拆除模板，避免整体撬动导致混凝土表面破损。
轻拿轻放：拆模时禁止野蛮作业，防止模板变形或损坏，影响后续使用。
混凝土养护
覆盖保湿：拆模后立即用塑料薄膜或土工布覆盖，洒水养护，保持表面湿润7天以上。
喷涂养护剂：在高温或干燥环境下，可喷涂混凝土养护剂，形成保护膜，减少水分蒸发。
五、安全与环保措施
高空作业安全
安全防护：在模板四周设置1.2m高防护栏杆，挂设安全网，作业人员佩戴安全带、安全帽。
防坠落措施：在模板下方设置安全平网，防止工具或小件材料坠落伤人。
环保要求
废水处理：混凝土养护废水需经沉淀池处理后排放，避免污染环境。
噪音控制：夜间施工时，采用低噪音振捣棒，减少对周边居民的影响。
